wiadomości o firmie Jaki jest stopień przegrzania i przechłodzenia maszyny do lodu?

1. Zmieniający się proces i zasada cyklu systemu chłodniczego, takiego jak maszyna do lodu

Po zakończeniu procesu sprężania przez sprężarkę kostkarki do lodu, para czynnika chłodniczego o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem jest odprowadzana do skraplacza.Ciepło w skraplaczu jest pochłaniane przez powietrze zewnętrzne i wymienia ciepło z powietrzem, aby zakończyć proces „uwalniania ciepła”, czyli uwolnienia pary pod wysokim ciśnieniem w cieple.Skroplona para wodna o wysokiej temperaturze i ciśnieniu stopniowo kondensuje się w ciecz pod wysokim ciśnieniem, kończąc w ten sposób proces kondensacji.

Ciekły czynnik chłodniczy pod wysokim ciśnieniem nagromadzony na dnie skraplacza oraz w filtrosuszarce przepływa do kapilary po osuszeniu i przefiltrowaniu przez filtrosuszarkę i przechodzi przez mały kanał kapilary, aby osiągnąć cel dławienia.Po tym, jak ciecz pod wysokim ciśnieniem stopniowo zmniejsza ciśnienie i prędkość przepływu w rurce kapilarnej Wchodząc do parownika (część chłodząca w zamrażarce lodówki), ciekły czynnik chłodniczy pod wysokim ciśnieniem jest przekształcany w stan ciekły o niskim ciśnieniu, tym samym zakończenie procesu dławienia.

Ciecz pod niskim ciśnieniem po dławieniu wymienia ciepło z ciepłem w skrzynce w parowniku, aby zakończyć proces „pochłaniania ciepła”.Gdy ciekły czynnik chłodniczy o niskim ciśnieniu podlega wymianie ciepła w parowniku, następuje wrzenie, a podczas wrzenia powstaje para, dzięki czemu czynnik chłodniczy o niskim ciśnieniu zostaje przekształcony w parę o niskim ciśnieniu, kończąc proces parowania.

Odparowany (wrzący) niskotemperaturowy i niskociśnieniowy gaz chłodniczy (para) jest zasysany przez sprężarkę i sprężany w sprężarce w celu przekształcenia pary niskociśnieniowej i niskotemperaturowej w parę czynnika chłodniczego o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze, w ten sposób kończąc proces kompresji.

Sprężanie, kondensacja, dławienie i parowanie to cztery główne procesy tworzące kompletny system chłodniczy.Cykl ten jest powtarzany, aby stale obniżać temperaturę w chłodni i osiągnąć cel chłodzenia.Jest to proces zmiany czynnika chłodniczego w układzie chłodniczym w cyklu.zasada.

2. „Przechłodzenie” i „Przegrzanie”

Tak zwane „przechłodzenie” polega na przepuszczeniu skroplonej cieczy nasyconej przez określone urządzenie (takie jak dochładzacz) i metodzie (lub pomiarze) jej ponownego schłodzenia tak, aby jej temperatura była niższa niż temperatura nasycenia pod ciśnieniem skraplania, co jest zwany przechłodzeniem .Porównaj temperaturę cieczy przed dochłodzeniem z temperaturą po dochłodzeniu, a różnica to „stopień dochłodzenia”.

Dochładzanie ma na celu zmniejszenie ilości gazu rozprężnego generowanego podczas dławienia ciekłego czynnika chłodniczego przed dławieniem, zmniejszenie określonej objętości zajmowanej przez gaz rozprężny i zwiększenie wydajności chłodniczej jednostki;jednocześnie zwiększa również przegrzanie gazu powrotnego.Ochrona sprężarki przed pracą na mokro ma pewne zalety.

W większych układach chłodniczych wytwornic lodu, aby obniżyć temperaturę płynu chłodniczego wchodzącego do zaworu dławiącego, zredukować gaz rozprężny wytwarzany podczas lub po dławieniu i odpowiednio poprawić wydajność chłodzenia, projekt procesu znajduje się w magazynie Po pojemniku z cieczą (układ wykorzystujący przepustnicę do dławienia musi mieć zbiornik cieczy), zainstalowane jest specjalne urządzenie do przechłodzenia - przechłodzenie.Jego rodzajem struktury jest rodzaj obudowy, rodzaj natrysku itp. Zasadą jest użycie wody chłodzącej, której temperatura jest niższa niż temperatura cieczy nasyconej po skropleniu do ponownego ochłodzenia (np. Woda ze studni głębinowych).Ogólnie rzecz biorąc, temperaturę można obniżyć o 3 do 5 stopni niż przed schłodzeniem (to znaczy, że stopień dochłodzenia wynosi 3 ~ 5 stopni).Istnieją również małe systemy chłodnicze z fluorem, takie jak małe chłodnie.Chociaż nie ma specjalnego dochładzacza, rura doprowadzająca ciecz i rura powietrza powrotnego są owinięte razem w celu izolacji, a niska temperatura rury powietrza powrotnego jest wykorzystywana do obniżenia temperatury cieczy w rurze doprowadzającej ciecz.Odcinek rury doprowadzającej ciecz i zawór rozprężny są instalowane bezpośrednio w magazynie, aby przejść przez nie i osiągnąć cel dochłodzenia po schłodzeniu, poprawiając w ten sposób wydajność chłodzenia.Jednocześnie temperatura rury powietrza powrotnego jest podgrzewana, aby zapobiec wdychaniu przez sprężarkę nadmiernej wilgoci i ewentualnemu uderzeniu cieczy.

System dławienia kapilarnego.Rurka kapilarna i rura powrotna (rura ssąca) są połączone i biegną razem.Niektóre są ze sobą zespawane, są owinięte tuleją z gorącego kleju, przechodzą przez rurę powrotną i są owinięte wokół rury powrotnej.Niektóre z nich przechodzą przez rurkę kapilarną lub rurkę doprowadzającą ciecz bezpośrednio w skrzynce.Rurka kapilarna wymienia ciepło z rurą powietrza powrotnego, dzięki czemu ciekły czynnik chłodniczy przed dławieniem oraz para czynnika chłodniczego o niskiej temperaturze w rurociągu powietrza powrotnego są wymieniane i chłodzone w celu uzyskania dochłodzenia, co może zmniejszyć wpływ sprężarki cieczy, która może być porywana w rurociągu powietrza powrotnego.Jednocześnie może osiągnąć cel przechłodzenia ciekłego czynnika chłodniczego przed dławieniem.Jeśli skraplacz zostanie celowo powiększony, możliwe jest również pozostawienie miejsca na ponowne chłodzenie i dochładzanie.Nie odbywa się to jednak w standardowym projekcie.Chodzi o zminimalizowanie całkowitej objętości i wagi oraz zmniejszenie kosztów produkcji.W przypadku małych lub mikrokapilarnych systemów dławienia nie będzie dodawany żaden specjalny dochładzacz.

Para, której temperatura jest wyższa niż temperatura nasycenia pod pewnym ciśnieniem, nazywana jest parą przegrzaną.Temperatura pary na rurze wydechowej sprężarki chłodniczej jest na ogół wyższa niż temperatura nasycenia, należy więc do pary przegrzanej, zwanej „przegrzaniem spalin”.

Ze względu na długość i stopień izolacji cieplnej rury powrotnej powietrza (rury ssącej) para w rurze jest odprowadzana na zewnątrz i ogrzewana.Zjawisko to nazywane jest „przegrzaniem wdechu” lub „przegrzaniem rur”.Ten rodzaj przegrzania spowoduje wzrost temperatury ssania sprężarki i zwiększenie objętości właściwej pary ssącej, co skutkuje spadkiem wydajności chłodniczej na jednostkę objętości oraz zmniejszeniem wydajności chłodniczej sprężarki, co jest szkodliwe dla chłodzenia cykl.„Szkodliwe przegrzanie”.Dlatego wymagane jest, aby rura ssąca była dobrze zaizolowana, a długość rury ssącej możliwie jak najbardziej skrócona, aby ograniczyć to szkodliwe przegrzanie.

W fluorowym układzie chłodniczym z zaworem rozprężnym stopień przegrzania służy do regulacji stopnia otwarcia termicznego zaworu rozprężnego.Zjawisko to nazywane jest „korzystnym przegrzaniem”.Podobnie przegrzanie wytwarzane przez pary fluoru po ponownym podgrzaniu jest również korzystnym przegrzaniem.

Różnica między temperaturą nasycenia przed przegrzaniem a temperaturą nasycenia po przegrzaniu nazywana jest stopniem przegrzania.