wiadomości o firmie 4 zjawiska niekontrolowanej pracy w chłodnictwie przemysłowym!

Sprzęt chłodniczy stanowi stosunkowo dużą część aktywów w przemysłowych urządzeniach produkcyjnych i jest bardzo ważnym urządzeniem przemysłowym.Dla bezpiecznej eksploatacji urządzeń chłodniczych jest to również niezbędna umiejętność dla kierowników urządzeń.
W eksploatacji urządzeń chłodniczych występują również ukryte zagrożenia bezpieczeństwa.Jeśli nie zostaną zaobserwowane i nie zostaną usunięte na czas, zwiększy to również ryzyko niewidocznych awarii chłodniczych i zaszkodzi produkcji przemysłowej!Doprowadź do obrażeń ciała powiązanego personelu w branży!
Poniższy edytor CBFI analizuje sześć typowych awarii urządzeń chłodniczych w zastosowaniach przemysłowych i podsumowuje je w umiejętnościach awaryjnych i bezpiecznej obsługi urządzeń chłodniczych w celach informacyjnych dla personelu zarządzającego i konserwującego urządzenia przemysłowe.Mam nadzieję, że będzie to pomocne.
Pierwszy to zatory.
Zjawisko blokowania ma zwykle trzy formy: 1 to hazard na lodzie, 2 to brudne blokowanie, a 3 to blokowanie oleju.
Zablokowanie odnosi się do zablokowania rur, otworów, zaworów i specjalnych elementów systemu.Często zablokowane komponenty to olej, lód i zanieczyszczenia.Na przykładzie lodu dławienie powoduje spadek temperatury.Jeśli w układzie jest woda, oblodzenie zablokuje otwór przepustnicy.Powody są różne.Warunkiem oblodzenia wodą jest to, że system zawiera wodę lub pochodzi z konserwacji systemu.Próżnia nie jest kompletna, powietrze wewnętrzne zawiera wilgoć;lub czynnik chłodniczy jest wypełniony wilgocią.
Najczęstsze przyczyny blokowania oleju to pogorszenie jakości oleju chłodniczego, niespójna marka i sprzęt, wysoka temperatura zamarzania, mieszane użytkowanie lodówek itp.;natomiast brudna blokada jest spowodowana zanieczyszczeniami w układzie, takimi jak niepełne zanieczyszczenia ścieków, resztki rur spawalniczych itp. Dlatego w normalnej pracy urządzeń chłodniczych należy zwrócić uwagę na obserwację zjawiska blokowania, ustalić przyczynę, a następnie zająć się to.
Drugi to nienormalny hałas.
Normalne działanie sprzętu chłodniczego i słyszalny dźwięk jest normalnym zjawiskiem.W przypadku nietypowych i nieregularnych nietypowych odgłosów należy zwrócić szczególną uwagę na zaniedbania administratora urządzeń chłodniczych, które spowodowały dziesiątki tysięcy nietypowych odgłosów sprężarki, które wypalały łożyska i były trudne do naprawy.Wreszcie złomowany!
Przyczyną nienormalnego hałasu sprężarki są ciała obce w wirniku;łożysko jest zużyte i pęknięte;element łączący ruch jest luźny;pompa oleju jest uszkodzona.
W przypadku różnych części nienormalnego hałasu można podjąć odpowiednie środki.Na przykład sprawdź sprężarkę i filtr, dokręć śruby i wymień odpowiednie części.
Trzeci to nadciśnienie.
Nadciśnienie odnosi się do zjawiska, w którym zbiornik układu chłodniczego jest poddawany działaniu nadmiernego ciśnienia, takiego jak bardzo wysokie ciśnienie skraplania, wzrost ciśnienia pary nasyconej, wyciek czynnika chłodniczego w zamkniętej przestrzeni i tak dalej.
Istnieją skraplacze, parowniki itp., w których występuje nadciśnienie.Ciśnienie jest wyższe od podanej wartości ze względu na nieskraplający się gaz, nadmiar cieczy i nadmiar oleju smarującego wewnątrz.
W przypadku wycieku czynnika chłodniczego w magazynach i warsztatach, w których przechowywane są czynniki chłodnicze, a jednocześnie w zamkniętych przestrzeniach, istnieje prawdopodobieństwo nagromadzenia czynnika chłodniczego, co zagraża bezpieczeństwu osobistemu, a także może dojść do uduszenia i zatrucia.
W poprzednim artykule CBFI wspomniano, że ze względu na nieuzasadnioną obsługę i konserwację personelu konserwacyjnego najbardziej niebezpieczny jest wypadek zmieszania czynnika chłodniczego i tlenu, powodujący wybuch wewnętrznego nadciśnienia w układzie sprężarki, którego należy unikać.
Czwarty to nadmierna temperatura.
Niska temperatura jest szeroko stosowana w przemyśle, zwłaszcza w zakresie zamrażania niskotemperaturowego, przemysłu chemicznego i nowych materiałów.Metal staje się kruchy w niskiej temperaturze i jest podatny na pękanie, co stanowi zagrożenie dla bezpieczeństwa operatorów kontenerów i urządzeń.
Istnieją również niskotemperaturowe czynniki chłodnicze, które zamarzają, powodując nieodwracalne uszkodzenia rur, zaworów i pojemników.W 2020 roku firma nie dodała na czas środka przeciw zamarzaniu, co spowodowało wypadek oblodzenia wody chłodzącej, zamarznięcie rurociągu, pęknięcie i uszkodzenie sprężarki sprzętu, co spowodowało znaczne straty.
Powyższe to 4 główne punkty, na które należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo urządzeń chłodniczych, opracowane przez redaktora CBFI jako kierownika urządzeń przemysłowych, które powinny być obserwowane i rejestrowane podczas eksploatacji i eksploatacji urządzeń.Aby uniknąć poważnych wypadków w produkcji związanych z bezpieczeństwem spowodowanych drobnymi usterkami urządzeń chłodniczych, nie wspominając o opóźnieniach w produkcji, będą niekończące się problemy!